Imatge destacada generada amb intel·ligència artificial
Una planta automobilística a Alemanya ha incorporat un sistema de mesura per terahertz per inspeccionar, de manera automatitzada, el gruix de les capes de pintura en components exteriors de plàstic fabricats en sèrie. La solució permet obtenir dades sense contacte i sense destruir la peça, i amplia el control de qualitat directament dins del procés productiu. La iniciativa s’emmarca en una estratègia més àmplia de digitalització dels processos de pintat.
Abans i ara en la verificació del gruix de pintura
Fins ara, aquesta verificació es feia manualment amb bisturí i microscopi, un mètode que obligava a destruir mostres durant la producció. Això generava residus i podia retardar la detecció de desviacions respecte a les especificacions. En canvi, la tecnologia per terahertz permet analitzar sistemes de pintura multicapa i oferir resultats objectius i repetibles. També facilita actuar abans quan alguna variable del procés comença a sortir de rang.
El sistema Irys i com s’integra a final de línia
El nucli de la innovació és Irys, un sistema desenvolupat per das-Nano per a inspeccions industrials en línia. En la configuració descrita, dos robots dins d’una cel·la de mesura de final de línia posicionen els sensors davant del component. A partir d’aquí, el sistema calcula el gruix de cada capa mitjançant l’anàlisi del temps de vol de les ones de terahertz reflectides. Les mesures es fan en segons i arriben a una precisió de nivell micromètric, cosa que ajuda a comparar lots i garantir estabilitat en el resultat final.
Impacte en eficiència, residus i traçabilitat
Més enllà de la qualitat, el canvi també té impacte en eficiència. En eliminar proves destructives, es redueixen residus i es minimitza el consum de materials associat a repeticions o correccions tardanes. A més, les dades es generen en format digital, reforçant la traçabilitat i obrint la porta a un control de procés basat en informació en temps real. Després d’una fase pilot i una posada en marxa ràpida, el sistema ja pot operar amb els sistemes de transport de components i s’està habilitant per a totes les variants de color.
Possibles futures aplicacions
Aquest tipus de solucions apunten una direcció clara: més metrologia en línia, més dades i menys inspecció manual. És un enfocament especialment rellevant en peces pintades d’alta exigència, on la constància del recobriment condiciona l’aspecte, el comportament i la conformitat amb especificacions. Als pròxims passos passen per explotar aquestes dades per anticipar desviacions, analitzar tendències i optimitzar contínuament els paràmetres del procés, fins i tot amb futures aplicacions d’IA.
FONT: Ambiente plástico (2026)
ALTRES NOTÍCIES D’INTERÈS
- Medició per terahertz per millorar el control de qualitat de peces plàstiques
- Cinc mesures per reduir fins a un 30% el cost elèctric industrial
- 2 de juny | El manteniment industrial com a millora de la productivitat de les empreses del sector del plàstic
- 28 de maig | Com preparar-se per a l’aplicació del Reglament PPWR? Repàs de rols, situacions i casos reals.
- 28 de maig | Com elaborar la Declaració de Conformitat de plàstics en contacte amb aliments