Normalment, a les plantes d’injecció hi ha bones pràctiques heretades, però sovint els hàbits continuats fan que es perdi la raó d’aquestes pràctiques. Comprendre els principis físics que condicionen les fases del procés d’injecció permet a l’operari programar els monitors de la màquina d’injecció amb criteri i, d’aquesta manera:

• Establir rutines de treball entenedores per a tot l’equip.
• Utilitzar com a criteris d’optimització corba, gràfics i valors objectius que permetin millorar la producció amb el temps.
• Adaptar-se a les variacions de l’entorn de producció.
• Entendre i valorar on es troben els límits productius del nostre entorn industrial per apropar-s’hi el màxim possible.
• Comprendre els senyals que ens donen la màquina i el motlle quan alguna cosa no funciona correctament.
• Disposar de criteris que facin funcionar el binomi “mans i cap”.

Molts d’aquests criteris s’enumeren i es practiquen utilitzant un simulador com si es tractés d’una màquina real, amb l’objectiu de verificar-los en casos de peces i motlles. Així, el participant pot equivocar-se, corregir i aprendre dels errors de forma raonada.

En definitiva, això es tradueix en una millora dels costos, de la qualitat i en un augment de la satisfacció en la gestió interna de la planta.

Objectius

En finalitzar el curs, l’alumne serà capaç de:

• Distingir els paràmetres clau que monitoritzen les fases del procés.
• Disposar de criteris per pronosticar els resultats de la producció a conseqüència del canvi de paràmetres.
• Diferenciar entre seguir rutines i aplicar criteris per a una injecció adequada.
• Adaptar els criteris a la realitat física de la màquina, motlle i material, tenint en compte que el que funciona per a un cas pot no ser vàlid per a una altra màquina a la planta.
• Transmetre correctament al seu grup de treball la informació sobre els símptomes d’un funcionament deficient.
• Valorar objectivament, tan tècnicament i econòmicament, les millores introduïdes en el cicle basant-se en els paràmetres extrets dels monitors.
• Traslladar amb facilitat els paràmetres del procés a qualsevol monitor, independentment de la màquina.
• Comprendre perfectament per què hi ha etapes en les fases d’injecció i de compactació i com programar-les.

A qui va dirigit?

El curs és dirigit als membres de:

• Personal de Planta d’Injecció.
• Personal del Departament de Qualitat que hagi de realitzar qualsevol classe d’acció en ajuda al Departament de Producció.
• Personal d’oficina tècnica que hagi d’aprovar el disseny d’un motlle o dissenyar-lo.

Programa

1. EINES DIDÀCTIQUES

1.1 Introducció

1.2 Recursos pedagògics

1.2.1 Unitats didàctiques, capítols i qüestionaris d’avaluació

1.2.2 Eines didàctiques

1.2.3 Programa SolidWorks

1.3 Contingut del curs

2. DESCRIPCIÓ DE DISTINTS ASPECTES DEL MOTLLE, MATERIAL I PROCÉS QUE CONDICIONEN LA QUALITAT DIMENSIONAL DE LA PEÇA

2.1 Casuística de la posada a punt del motlle

3. CARACTERÍSTIQUES DEL FLUX DE FUSIÓ DINS DEL MOTLLE

3.1 Flux de colada dins del motlle

3.2 Anàlisi de la formació del flux en diverses condicions d’injecció

4. CRITERIS PER PLASTIFICAR ADEQUADAMENT

4.1 Bases per plastificar adequadament: “Més o menys”.

5. CRITERIS PER INJECTAR ADEQUADAMENT

5.1 Bases per injectar adequadament: “Més o menys”

5.2 Desenvolupament de casos pràctics: Com aplicar la pàgina de perfil de velocitats

6. CRITERIS PER COMPACTAR ADEQUADAMENT

6.1 Bases per compactar adequadament: “Més o menys”

6.2 Visualització de les eines indicatives per realitzar un bon procés de compactació

7. SENTIMENT DE LA MÀQUINA D’INJECCIÓ

7.1 La pressió com a sentiment de la màquina d’injecció

7.2 Interpretació de les gràfiques de pressió

8. CRITERIS A TENIR EN COMPTE EN LA FASE DE REFRIGERACIÓ

8.1 Com refrigerar un motlle adequadament: “Més o menys”

8.2 Exercicis pràctics de refrigeració

9. CRITERIS PER ADEQUAR EL PROCÉS D’INJECCIÓ AL DISSENY DEL MOTLLE

9.1 Criteris per adaptar la injecció segons les característiques del motlle